（1）零件材料：45鋼。切削加工性良好。

（2）零件組成表面：外圓表面（Φ50、35、33），內表面（Φ31.5、 20.5），型孔，兩端面，內、外臺階面，內、外退刀槽，內、外倒角。

（3）主要表面分析：Φ20.5內孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基準面；Φ50外圓及其臺階面亦用于支承其它零件。

（4）主要技術(shù)條件：Φ50外圓與Φ20.5內孔的同軸度控制在0.03mm 范圍內；臺階面與Φ20.5內孔的垂直度控制在Φ44內孔本身的尺寸公差為 mm；粗糙度Ra0.8μm；零件熱處理硬度HRC50～55。

（1）毛坯選擇：根據零件材料為45鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，零件 直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。

（2）基準分析：主要定位基準應為Φ20.5內孔中心

（3）安裝方案：加工大端及內孔時(shí)，可直接采用三爪卡盤(pán)裝夾；粗 加工小端可采用反爪夾大端，半精、精加工小端時(shí)，則應配心軸，以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí)，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90o，并采用直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對大端的四個(gè)螺釘過(guò)孔則采用專(zhuān)用夾具安裝：以大端面及Φ20.5孔作主定位基準，型孔防轉，工件軸向夾緊。

（4）零件表面加工方法：Φ20.5內孔，采用精磨達到精度及粗糙度 要求；外圓及其臺階面采用磨削加工；其余回轉面以半精車(chē)滿(mǎn)足加工要求；型孔在立銑上。

（5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會(huì )加速刀具磨損和鈍化， 為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進(jìn)行退火處理，軟化硬皮；零件的 終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調質(zhì)處理作預處理。